高鐵酸鉀生產工藝流程有哪些？湖北高鐵酸鉀銷售公司為大家整理本文詳細學習！

①分別配制適量的3mol/L、13mol/L和飽和氫氧化鉀溶液，冷卻至室溫備用；

②稱取150kg次氯酸鈣放入燒杯中，加入13mol/L氫氧化鉀溶液250L，用玻璃棒輕輕攪拌，用孔徑800目濾布對反應液進行抽濾，得黃綠色濾液；

③向該黃綠色濾液中緩慢加入200L飽和氫氧化鉀溶液，充分攪拌后抽濾，除去雜質，得到堿性飽和次氯酸鉀溶液；

④稱取含有結晶水的硝酸鐵晶體80公斤，快速研磨成粉末，在充分攪拌下分批緩慢加入堿性飽和次氯酸鉀溶液中，溶液顏色迅速變為紫黑色。該反應為放熱反應，采用冰水浴控制反應溫度；

⑤充分攪拌反應1小時，然后在紫黑色溶液中加入900L飽和氫氧化鉀溶液，繼續攪拌5分鐘，靜置30-40分鐘分冰。靜置后的溶液抽濾，棄濾液，濾餅為高鐵酸鉀粗品；

⑥將高鐵酸鉀粗品用3mol/L氫氧化鉀溶液浸泡3次，每次50L，使高鐵酸鉀溶解。攪拌混合后，抽濾，棄濾餅，保留濾液；

⑦將此濾液裝入長頸燒瓶中，在冰水浴條件下，向濾液中加入400L飽和氫氧化鉀溶液，重結晶20-30分鐘后抽濾，濾餅即為高鐵酸鉀晶體；

⑧漂洗高鐵酸鉀晶體，所用有機溶劑及其用量、頻率和順序為：正己烷4次，每次25mL，正戊烷4次，每次250L，甲醇4次，每次100L，乙醚2次，每次100L。

⑨最終得到的高鐵酸鉀紫黑色晶體在60-70℃條件下干燥2小時。稱重后在干燥器中儲存，整個過程的收率在70%左右。